1. Каков принцип работы загустителя?

После смешивания шлама и коагулянта в концентраторе смесь поступает в концентратор через центральный вертикальный цилиндр. По мере того как пульпа отводится из подающего вертикального цилиндра в окружающее пространство через транспортную пластину на выходе из вертикального цилиндра, она распределяется по площадке и оседает в заранее сформированном слое осадка. Вместе с коагулянтом, поступающим вместе с материалом, пульпа образует слой шлама, который затем оседает на дно концентратора. Жидкость поднимается через просачивающийся слой, который действует как фильтр, предотвращая подъем мелких частиц. По мере движения пульпы внутри слоя осадка частицы контактируют с коагулянтом, продолжая процесс коагуляции. Гребок выталкивает концентрированный шлам в центральную разгрузочную трубу, откуда он затем откачивается хвостовым насосом.

Высокоэффективная смесительная машина подаёт горнодобывающий материал в центральный буферный резервуар, где он циркулирует непрерывно, тем самым уменьшая воздействие кругового потока на слой грязи. В то же время суспензия и коагулянт тщательно перемешиваются, что позволяет суспензии равномерно распространяться горизонтально наружу, не нарушая слой погружения грунта. Свернувшиеся крупные частицы опускаются вниз, тогда как жидкость поднимается через слой погружения грунта. Слой погружения грунта действует как фильтр, предотвращая подъём мелких частиц вместе с жидкостью.

Именно благодаря тому, что высокоэффективный концентратор обеспечивает крайне эффективное разделение, ионы металлов в плазме полностью удаляются вместе с ушным секретом, что приводит к отличному очищающему эффекту. Напротив, обычные концентраторы обладают нечёткой границей разделения твёрдой и жидкой фаз, которая имеет тенденцию размываться, из-за чего их трудно очистить.

2. Каковы причины образования густой механической суспензии, и какие существуют соответствующие методы её обработки?

Во-первых, строго контролируйте тонкость исходного материала и следите за стабильностью подачи, избегая резких колебаний тонкости и плотности суспензии, чтобы обеспечить бесперебойную работу осадителя. Во-вторых, поддерживайте оптимальное соотношение жидкости и твердых частиц, чтобы предотвратить возникновение операционных перемешиваний, вызванных высокой концентрацией. Оптимальная концентрация подаваемого материала для осадителя составляет 25%–30%; при дополнительной подаче жидкости и разбавлении фактическая концентрация пульпы в осадителе может удерживаться в диапазоне примерно от 18% до 25%. В-третьих, когда осадитель работает с грязевой суспензией, сохраняйте спокойствие и не производите слепых корректировок параметров — это может привести к резкому повышению концентрации суспензии на протяжении всего процесса осаждения. Прежде всего, выявите причину помутнения; если основная проблема заключается в чрезмерной мутности, избегайте сразу увеличивать дозировку коагулянта или повышать скорость подачи осадка. Когда весь осадитель испытывает проблемы с потоком, добавление большего количества коагулянта лишь поможет удерживать твердые частицы во взвешенном состоянии — но не будет эффективно способствовать флокуляции. В таких случаях повышение концентрации осадка лишь создает дополнительную нагрузку на нижний слой, не позволяя верхнему слою должным образом восстановиться. Основные причины помутнения осадителя: 1. Засорение насоса низкого потока в осадителе, препятствующее нормальному транспорту при низком расходе; в такой ситуации оперативно прочистите засорившуюся трубопроводную магистраль или замените резервный насос. 2. Слишком высокая концентрация подачи в осадитель, что приводит к плохой седиментации. В этом случае разбавьте текущую суспензию, снизьте концентрацию подачи, постепенно увеличьте дозировку коагулянта и медленно повысьте производительность по минералам при низком потоке. Если общая концентрация минералов внутри осадителя становится чрезмерно высокой, немедленно прекратите подачу материалов, замените минералы чистой водой или очищенной жидкостью и постепенно увеличьте дозировку коагулянта. 3. Поломка системы подачи коагулянта, приводящая к нарушению нормальной дозировки коагулянта. В данном случае оперативно устраните неисправность в системе подачи коагулянта. 4. После отключения электроэнергии или остановки оборудования слишком быстрый перезапуск машины может нарушить нижний слой осадка, вызвав всплытие мелких частиц и помутнение. При таких условиях возобновите нормальное производство, соблюдая при этом надлежащую концентрацию материала и дозировку коагулянта. Поскольку твердые частицы трудно снова осесть, внимательно следите за скоростью движения скребка при следующем запуске, чтобы избежать слишком быстрого движения скребка.