ООО Яньтайская компания по производству горного механизма
Все
- Все
- Управление продуктом
- Новости и информация
- Вводный контент
- Предприятийские точки продаж
- Часто задаваемые вопросы
- Корпоративное видео
- Портфолио компании
Классификационное оборудование | Флотационное оборудование | Измельчительное оборудование
Решение
Схема технологического процесса флотации для тяжёлой и средней сепарации лепидолита
ПОДРОБНОСТИ
| Подробное введение
Введение в процесс
На обогащение лепидолита влияют многочисленные факторы, такие как тип руды, минеральный состав, характеристики пустой породы и содержание полезного компонента в руде. В настоящее время основными методами разделения лепидолита являются флотация, ручная сортировка, термическое разложение, сепарация в тяжёлых средах и комбинированные технологии обогащения.
Поток процесса
Наша компания провела обширные обогатительные испытания и исследования образцов сподумена, представляющих различные регионы. Исходя из отличительных минералогических свойств сподумена и его состояния в природе по сравнению с пустой породой, мы внесли адаптивные усовершенствования в существующую технологию разделения на тяжёлых средах и разработали комбинированный процесс, сочетающий методы разделения на тяжёлых средах и флотации, для обогащения сподумена. Этот процесс дал превосходные результаты в производственной практике.
Пример применения
На руднике сподумена в Канаде содержание сырой руды составляло 1,19%. Образцы руды были дроблены и обработаны до размера от 6 до 0,5 мм. После разделения с использованием тяжёлой среды концентрат достиг содержания 6,56% при извлечении 83,97%. Отходы после разделения в тяжёлой среде имели содержание 0,23%. Этот рудник может напрямую отбрасывать отходы после разделения в тяжёлой среде. Качество концентрата соответствует стандарту I класса для концентратов сподумена.
В руднике сподумена в Синьцзяне содержание сырой руды составляло 1,49%. После разделения на тяжёлых средах концентрат достиг содержания Li2O 5,78% при степени извлечения 83,05%. Выход хвостов составил 76,19%, а содержание в них Li2O — 0,37%, что позволяет сразу их отбраковывать.
В определённом руднике сподумена в провинции Сычуань содержание сырой руды составляло 1,14%. После разделения по тяжёлым средам содержание концентрата достигло 5,09%, а коэффициент извлечения — 45,70%. Выход хвостов составил 30% при содержании 0,30%. Благодаря применению метода разделения по тяжёлым средам данный рудник может получать часть квалифицированного концентратного продукта, одновременно отбрасывая 30% хвостов. Полученные межпродукты затем подаются в шаровую мельницу для измельчения и далее извлекаются путём флотации; таким образом, рудник обрабатывается с использованием комбинированного процесса обогащения, сочетающего разделение по тяжёлым средам и флотацию.
Посредством обширных испытаний на различных рудах было установлено, что комбинированный процесс использования тяжёлых сред и флотации предоставляет значительные преимущества по сравнению с традиционными флотационными процессами. Этот процесс позволяет осуществлять разделение руды при более крупных размерах частиц, получая концентраты высокого качества. Для руд, легко поддающихся обогащению, только процесс разделения с использованием тяжёлых сред может обеспечить отличные результаты обогащения. Для руд со средней флотируемостью и тех, которые трудно поддаются обогащению, процесс разделения с использованием тяжёлых сред способен давать некоторые высококачественные концентраты, одновременно отбраковывая часть хвостов. Полученные концентраты промежуточного качества, имеющие несколько более высокую степень обогащения, затем могут подаваться в шаровую мельницу для дальнейшего извлечения путём флотации.
Процесс флотации-перемалывания является отличной технологией для сподуменовой руды и обладает высокой адаптивностью к большинству типов руд.
Диаграмма ассоциации изображений
Ключевые слова:
Здесь находится заполнитель текста для заголовка 1, h1.
Телефон горячей линии онлайн-службы поддержки клиентов
Адрес: ул. Вэйу, №7, зона высокотехнологичного развития Яньтай, Китай
·Тел:0086-535-2982098
·Факс: 0086-535-6758177
·Электронная почта:yantaijinyuan@vip.163.com
manager@jinyuankj.com.cn
Авторское право © 2018, компания «Яньтай Цзиньюань Горнодобывающее Оборудование»